工业烤箱的参数直接影响着系统的调节精度，是控制系统设计的核心内容。通过适当的PID参数PID控制可以根据系统被控过程的误差特性，利用比例、积分、微分计算出系统控制量，得到相应的输出响应特性，控制系统使其达到满足的控制效果。恢复PID参数正常设置值。其次检测循环风机运转是否正常，转向是否正确。假如风机反转或风机负载太大而转速过慢，都将影响热风循环不畅通。当风机反转时，可将风机的电源任意两相倒换；

当风机转速过慢时，应从两个方面进行检查：

(1)电气方面电源电压是否正常，有无缺相或绕组断路现象。

(2)机械方面有无扫膛、振动、轴承过热、风机叶轮磁性槽楔损坏、风叶松动擦箱壳等故障。可针对具体情况进行排除。再次检测固态继电器和加热器有否局部断路。

固态继电器是一种全部由固态电子元件组成的新型无触点开关器件，它利用电子元件(如开关三极管、双向可控硅等半导体器件)的开关特性，可达到无触点无火花地接通和断开电路的目的，因此又被称为"无触点开关"。SSR成功地实现了弱信号(Vsr)对强电(输出端负载电压)的控制。SSR虚接或导通后的局部断路致使380V电源缺相，加热器不能全部加热，处理方法是维修或更换固态继电器。而加热器的局部断路，也将使加热不能全部工作，造成加热过程过于缓慢。维修或更换加热器。将故障题目完全处理好。闭合循环烘箱空气开关，按照该烘箱的操纵说明书运行其程序，

经电机绕线电机拆割线机，风机叶轮磁性槽楔过2.5h的升温后，工业烤箱到达设定温度，时间继电器开始计时，热风循环烘箱进进断续加热的保温灭菌阶段。保温1h后烘箱开始冷却降温，2.3h后整个干燥灭菌周期程序运行结束，完全满足该烘箱提供的技术参数要求和工艺参数要求。

箱体的温度控制采用了智能电脑温控和PLC自控系统，温度信号的采集用铂电阻，经温度控制器的放大与设定值进行比较得到PID控制信号，同时PLC程控器输出控制信号控制固态继电器SSR导通，固态继电器再控制加热器加热，使箱体处于升温除湿阶段。当温度达到设定值时，温控仪输出PID控制信号PLC，输出控制信号给时间继电器KT，使其开始保温计时，同时，封闭进风机和排风碟阀。通过PID控制电加热不断启闭，箱体处于热风循环保温灭菌阶段。当保温灭菌时间达到设定值时，时间继电器输出信号给PLC，PLC输出全闭电加热，开启水冷却电磁阀，使其吸合导通，从而箱体处于冷却降温阶段。当箱内温度下降≤40℃时，温控仪输出控制信号给PLC，PLC输出封闭热风循环风机，干燥灭菌周期程序结束。控制PLC整个程序的运行，铂电阻PT100测试信号至报警温控仪与超温报警设置温度值进行比较，当实际温度值低于设定值时，输出控制信号给PLC，PLC程序正常运行。当实际，温度值超过设定值时，输出控制信号给PLC，PLC封闭运行程序。故超温报警的设置值一般要高于工作温度的设定值。

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